CONCEPTO DE DISTRIBUCIÓN

ALMACENAR

Conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artículos en condiciones optimas para su utilización desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o cliente final.

ALMACENAMIENTO

Componente de una parte del sistema logístico de toda la organización donde se conservan productos entre el punto de origen y el punto de consumo, y que a su vez se provee información del estado, condición, y disposición de los ítem resguardados.

MISION DE LOS CENTROS DE

DISTRIBUCION

Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de las filosofías de justo a tiempo y E.C.R., bajo los parámetros de seguridad y control concebidos en función de los requerimientos del cliente final y de las características especificas de los productos.

DEFINICION:

Es un área física definida e independiente utilizada exclusivamente para la administración de un proceso integral de: recepción, transporte,control, manejo, información, custodia, procesos especiales y distribución de productos.

OBJETIVOS DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN:

•    Mantener Los Stocks Previstos De Materiales Y Mercancía al Mínimo Costo.

•    Controlar Perfectamente Los Inventarios, La Facturación Y los Pedidos.

•    Lograr Que El Movimiento De Productos A Lo Largo De las Operaciones Sea Eficiente.

•    Prestar El Mejor Servicio Al Cliente Interno Y Externo

VIDEO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CD):

EL GRAFICO ABC O LEY 80/20 DE PARETO

EL GRAFICO ABC COMO TECNICA DE GESTION DE INVENTARIOS

 

El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes. Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A,B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

 

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

 

La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier número de clases. También el % exacto de artículos de cada clase varía de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos extremos: unos pocos artículos significativos y un gran número de artículos de relativa importancia. Esta relación empírica formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo que se quiere controlar y mejorar. El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:

Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas

(optimización de pedidos).

 

• El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.

• Los costos y sus componentes.

 

Los beneficios de la empresa y los artículos que los producen (determinar aquellos productos que, teniendo una alta penetración en el mercado -facturación-, disponen de baja rentabilidad; detectar por prioridades aquellos productos que, teniendo una baja penetración -comercialización-, disponen de alta rentabilidad).

 

Ejemplo de aplicación

A continuación se desarrollará un ejemplo que permitirá visualizar cómo se determinan

las tres zonas (A-B-C) en un inventario constituido por 20 artículos:

 

 

 

 

 

Resolución

1. Se debe determinar la participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario. Para ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo siguiente:

·         Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo.

·         Columna nº 2: Los porcentajes de participación de cada artículo en la cantidad total de artículos. Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario constituido por 20 artículos, cada artículo representa el 5% dentro del total (100%/ 20 art.=5%)

·         Columna nº 3: Representa la valorización de cada artículo. Para obtenerla, multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie de la columna obtenemos el valor de nuestro inventario de los 20 artículos.

·         Columna nº 4: Nos muestra el % que representa cada una de las valorizaciones en el valor total del inventario.

 

 

 

2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones de cada artículo en sentido decreciente, lo que dará origen a la tabla nº 3:

 

VIDEO:

 



CROSS DOCKING

CROSS DOCKING

Cross docking es un sistema de distribución en el que la mercancía recibida en un centro de distribución no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envío. Es la transferencia de las entregas desde el punto de recepción directamente al punto de entrega, con un periodo de almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una gran sincronización entre todos los embarques entrantes y salientes (inbound y outbound).

Transporte punto a punto:

Hub and spoke:

Consolidación y Distribución:

Recolección y Consolidación:

Modalidades de Crossdocking

·   Crossdocking “puro”

·   Almacenamiento temporal

·   El Camión como depósito

·   Back-Order

·   Crossdocking “oportuno”

·   Desconsolidación

Crossdocking “puro”

Movimiento directo, en una sola etapa, de
camión a camión.

Requisitos:
•Información precisa sobre recepciones
(Advances Shipment Notice ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
•Coordinación de ingresos y egresos
•Suficiente cantidad de puertas.

Ejemplos
•Hubs de paquetes y encomiendas
•Recolección programada de proveedores
•Pocos ítems, grandes volúmenes

Almacenamiento temporal

Le mercadería recibida se almacena por
corto plazo hasta ser luego cargada al
camión previa clasificación.

Requisitos:
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Área de almacenamiento temporal
•Tiempo razonablemente corto entre
ingreso y egreso.

Ejemplos:
•Se adapta a gran variedad de situaciones
•No requiere una coordinación tan precisa
de ingresos y egresos pero si una
adecuada gestión del área.

El Camión como depósito:

Le utiliza el camión como depósito de un
producto en particular.

Requisitos:
•WMS en tiempo real
•Información del contenido de los
camiones
•Sistema de gestión de la playa de
maniobra
•Productos recibidos en camión completo
•Suficiente cantidad de puertas.

Ejemplos:
•Productos voluminosos de alta rotación
•Productos promocionales
Modalidades de Crossdocking

Back- Order:

Productos faltantes en inventario
abastecen directamente de la recepción.

Requisitos:
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
•Quiebre de inventario.

Ejemplos:
•Pedidos pendientes
•Ordenes especiales
•Productos promocionales

Crossdocking “oportuno”:

Se sustituye el “picking” por el
corssdocking para completar los pedidos.

Requisitos:
•Advances Shipment Notice (ASN)
•WMS en tiempo real
•Código de barras o RFID
•FIFO / FEFO no estricto.

Ejemplos:
•Productos no perecederos
•Alta rotación y recepciones frecuentes

Desconsolidación:

La recepción corresponde a una suma de
pedidos preestablecidos.

Requisitos:
•WMS en tiempo real
•Planificación de compras
•Acuerdos con el proveedor para
identificar pedidos.

Ejemplos:
•Centros de distribución para sucursales.

VIDEO: